ترک‌های مویی قالب دایکست چه زمانی مشکل فولاد هستند
وقتی روی قطعه دایکست آلومینیومی چند خط برجسته دیده می‌شود، اولین سرنخ محل تکرار آن‌هاست. قطعه را کنار نمونه سالم بگذارید و موقعیت خطوط را با سطح همان حفره قالب تطبیق دهید. اگر روی قالب در همان نقطه شبکه‌ای از ترک‌های ریز دیده می‌شود، احتمال خستگی حرارتی یا هیت‌چکینگ مطرح است. برای تصمیم درباره تعمیر یا سفارش اینسرت تازه، باید بدانید علامت کجا ظاهر شده، چه زمانی شروع شده و پیش از آن چه چیزی در خط تغییر کرده است.
رد خطوط را از قطعه تا حفره دنبال کنید
سطح قالب در هر شات با مذاب گرم می‌شود و در ادامه سیکل سرد می‌شود. تکرار این چرخه می‌تواند ترک‌های ریزی در سطح فولاد ایجاد کند. اگر مذاب به این ترک‌ها راه پیدا کند، روی قطعه خطوط برجسته‌ای بر جا می‌گذارد. خط برجسته روی مسیر جدایش قالب یا رسوب آلومینیوم روی سطح قالب هم ممکن است ظاهر قطعه را تغییر دهد. شماره حفره، محل اثر و شکل آن را ثبت کنید تا این نشانه‌ها با هم اشتباه نشوند.
اگر یک ترک بلند و منفرد یا ترک نزدیک سوراخ خنک‌کاری دیده می‌شود، قالب را برای ارزیابی فنی از سرویس خارج کنید. ظاهر سطح عمق ترک را تعیین نمی‌کند. بازرسی و تصمیم درباره بازگشت قالب به تولید را به تیم مجاز بسپارید.
ثبت زمان خرابی به اندازه ثبت محل آن مهم است
برای هر نوبت خرابی، یک عکس از قطعه و یک عکس از نقطه متناظر قالب با مقیاس و جهت ثابت نگه دارید. شماره اینسرت یا حفره، تعداد تقریبی شات از آخرین تعمیر و زمان مشاهده نخستین اثر را ثبت کنید. این اطلاعات را کنار سوابق پیش‌گرم، توقف و راه‌اندازی مجدد، تنظیم اسپری و وضعیت مدار خنک‌کاری بگذارید. اگر اثر فقط در یک حفره دیده می‌شود، ابتدا تفاوت‌های موضعی همان حفره را با حفره سالم بررسی کنید.
از نشانه روی قطعه تا تصمیم درباره اینسرت
| نشانه | چه چیزی را مقایسه کنیم | اقدام بعدی |
| اثر بعد از توقف و شروع دوباره بیشتر می‌شود | نمونه‌های شروع شیفت و تولید پایدار، همراه سابقه پیش‌گرم و توقف | روال راه‌اندازی را با دستور مصوب خط تطبیق دهید. |
| شبکه ترک فقط در یک حفره دیده می‌شود | موقعیت نسبت به راهگاه، گوشه‌ها، الگوی اسپری و وضعیت خنک‌کاری همان حفره | تفاوت موضعی را پیش از تغییر گرید بررسی کنید. |
| اینسرت تازه زودتر از نمونه قبلی ترک می‌خورد | گواهی فولاد، گزارش عملیات حرارتی، سختی و سابقه ماشین‌کاری یا تعمیر | در شرایط کاری قابل مقایسه، اختلاف ساخت یا متریال را پیگیری کنید. |
مثال فرضی از یک قالب دوحفره‌ای
روی قطعه خروجی حفره دوم، کنار راهگاه چند خط برجسته ظاهر می‌شود. حفره اول هنوز قطعه سالم می‌دهد. گزارش شیفت نشان می‌دهد اثر پس از تغییر الگوی اسپری پررنگ‌تر شده است. تیم ابتدا همان ناحیه را روی قالب ثبت می‌کند و پوشش اسپری و وضعیت مدار خنک‌کاری دو حفره را با هم می‌سنجد. سپس نمونه‌های بعد از بازبینی را با همان معیار کنترل کیفیت مقایسه می‌کند. این ترتیب کمک می‌کند پیش از سفارش فولاد، یک تغییر مشخص در خط بررسی شود.
برای سفارش جایگزین چه مدارکی بخواهیم
اگر خرابی زودرس پس از کنترل شرایط کار تکرار می‌شود، شناسه محموله و گواهی فولاد را با گزارش سختکاری و نتایج سختی‌سنجی همان اینسرت تطبیق دهید. اگر تفاوت از بچ جدید یا پس از تعمیر شروع شده، مشخصات اینسرت قبلی را هم کنار آن بگذارید. برای سفارش بعدی، وضعیت تحویل، مدارک موردنیاز و معیار پذیرش را از ابتدا مشخص کنید.
برای مرور گریدهای قابل استعلام، دستهٔ فولاد ابزاری گرمکار مهندسی فولاد ابزار البرز را ببینید.
