میلگرد مرغوب از کجا بخریم؟

قبل از خرید میلگرد باید بعضی از مسائل را به‌خوبی بدانید تا هنگام مواجه شدن با بعضی از مسائل، دچار مشکل نشوید. میلگرد از محصولات بسیار پرکاربرد است که در صنایع ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. پیچیدگی‌های زیادی برای این محصول وجود دارد که بهتر است، قبل از خرید میلگرد اطلاعات خود را افزایش داده تا دچار مشکل نشوید.

 

راهنمای خرید میلگرد

میلگرد یکی از محصولات فولادی است که سطوح آن دایره شکل بوده و نسبت طول و قطر آن بالا است. ازنظر شکل ظاهری، ساده و آجدار بوده و در بازار داخلی فروش بالایی دارد.

 

استانداردهای تولید و خرید میلگرد

استانداردهای زیادی برای تولید میلگرد وجود دارد که ایران برخی از آن‌ها را در تولید میلگرد، رعایت می‌کند:

All ( GOST5781)_(ISIRI3132)

DIN488آلمان_ JIS G3112  ژاپن_ISIRI2909_1

سایز خرید میلگردسایز خرید میلگرد

معمولاً قطر تولید میلگردها باتوجه به نوع کاربرد، در کشورهای مختلف متفاوت است. اما استاندارد معمول آن بین شش تا ۶۰ میلی‌متر است. درواقع این محصول دارای قطرهایی بین شش تا ۳۲ میلی‌متر است که در بازار به‌راحتی قابل خریداری است. حجم خرید میلگرد با سایز شش تا ۳۲ بسیار زیاد است، زیرا طول آن‌ها ۱۲ متر است. گاهی اوقات قطر میلگردها تا ۱۰ میلی‌متر کاهش‌یافته که به‌صورت کلاف تولید می‌شوند.

 

وزن میلگرد

یکی از نکات مهمی که هنگام خرید میلگرد باید به آن توجه کنید، وزن آن‌ها است. برخی از خریداران بر این باور هستند که این نوع محصولات تخصصی بوده و برای پی بردن به استانداردهای آن حتماً باید با مشاورهای خاص مشورت کنند. تنها به گفته‌های فروشنده اکتفا نکرده و از محاسبه‌ی وزن میلگرد در خرید غافل نشوید. درواقع وزن میلگرد در ساختمان می‌تواند تأثیر زیادی داشته باشد، زیرا استحکام ساختمان را کاهش یا گاهی افزایش می‌دهد.

انواع خرید میلگرد

میلگرد دارای انواع متفاوتی است که می‌توانید هنگام خرید با آن‌ها آشنا شده و متناسب با نیاز خود آن‌ها را تهیه کنید. میلگرد آجدار، بخش زیادی از صنایع فولاد را به خود اختصاص می‌دهد. این میلگرد مفتولی بوده و حاصل کشش یا نورد شمش فولادی می‌باشد. استفاده از این نوع میلگرد می‌تواند استحکام ساختمان را افزایش داده و تا حدودی درروند ضد زلزله بودن ساختمان کمک زیادی کند

 

کاربرد میلگرد چیست؟

از کاربرد میلگرد می‌توان قرار دادن آن به داخل بتن اشاره کرد. زیرا میلگرد به‌عنوان یک تیر بتنی در ساختمان باعث افزایش استحکام شده و از ریزش سازه‌ها جلوگیری می‌کند. کاربرد میلگرد در سطح فونداسیون و سطح سقف از اصلی‌ترین نقشه پردازی‌های آن در ساختمان است. زیرا میلگردها به سمت بالا کشیده‌شده و میلگرد اصلی و طول ستون به بدنه اصلی فونداسیون متصل شده و باعث استحکام ساختمان می‌شود.

 

قیمت میلگرد

قیمت میلگرد با توجه به نوع، طول و اندازه آن مشخص می‌شود. معمولاً سطح کیفیت و نوع سنگ‌آهن که در تولید میلگرد استفاده شده است، تأثیر مستقیمی بر روی قیمت میلگرد دارد. متأسفانه باوجود آشفتگی بازار ارز نمی‌توان قیمت دقیقی برای این محصول تعیین کرد.

کاربرد میلگرد سخن پایانی 

سایت آهن‌آلات ایران با ارائه بهترین خدمات توانسته است خرید میلگرد را با قیمتی پایین‌تر از سطح بازار ارائه دهد. با ارائه مشاوره رایگان به خریداران رضایت آن‌ها را جلب کرده و درنهایت خریدی با توجه به نیاز آن‌ها را ایجاد کند. خریداران می‌توانند با حذف واسطه‌ها مبلغی پایین‌تر از فروشگاه‌های دیگر را برای خرید میلگرد پرداخت کنند.

 

صفحه ستون چیست و چه کاربردی در صنایع مختلف دارد؟

 

صفحه ستون، محلی برای اتصال ستون‌های اسکلت بتن می‌باشد. معمولاً در مورد کاربرد صفحه ستون می­توان گفت که این قطعه باری را که به ساختمان منتقل می‌شود را به زمین انتقال داده و باعث افزایش استحکام ساختمان می‌شود. انتقال باری که به ساختمان وارد می‌شود، توسط پی یا بیس پلیت و صفحه ستون انجام‌شده و اصولاً دارای دو وظیفه مهم است.

 

دو وظیفه مهم صفحه ستون چیست؟

هنگامی که صحبت از وظیفه صفحه ستون می­شود با توجه کرد که وظیفه اول این قطعه، افزایش سطح تماس ستون و پی و وظیفه دوم آن توزیع نیروهایی است که توسط ستون در حد قابل تحملی برای پی به ساختمان وارد می‌شود.

 

کاربرد صفحه ستون در صنعت

کاربرد صفحه ستون در صنعت ساختمان‌سازی و راه و شهرسازی بسیار متنوع است. به همین علت باید در مکان دقیق معینی قرار گرفته و از ترازهای اکس و ریسمان کشی برای تعیین این مکان استفاده شود. بعد از آکس‌بندی و ریسمان کشی مکان‌هایی به وجود می‌آیند که توسط این ریسمان‌ها قطع می‌شوند، این تقاطع باید ۹۰ درجه باشد تا بتوانید صفحه ستون‌ها را در آن محل بنا کنید.

کاربرد صفحه ستون در صنعتنحوه زیرسازی صفحه ستون در ساختمان‌ها

قبل از آنکه بیس پلیت یا صفحه ستون را به سطح زیرین آن متصل کنید، باید از صاف بودن و یک دست بودن سطح اطمینان پیدا کنید. برای پر کردن فضای خالی می‌توانید از ماده‌ای به نام گروت استفاده کرده که از سیمان، ماسه، آب و مواد خاص دیگر تشکیل شده است. معمولاً درصد مواد تشکیل‌دهنده آن باید توسط متخصص محاسبه شود وگرنه این ماده بعد از خشک شدن در شرایط آب‌وهوایی بارانی تغییر شکل داده و دچار انقباض و انبساط می‌شود. بنابراین بهترین زیرساز برای این صفحه ستون‌ها، ماده گروت است.

نحوه زیرسازی صفحه ستونبهترین کارخانه‌های تولید صفحه ستون در ایران

 

ایران به‌دلیل داشتن منابع فلزی زیاد مانند سنگ آهن، کارخانه‌های بسیاری را برای تولید آهن و مقاطع فولادی ساخته است که این کارخانه‌ها عبارت‌اند از:

  • ذوب‌آهن اصفهان

ذوب‌آهن اصفهان، بزرگ‌ترین کارخانه تولید فولاد صنعتی ساختمان، ریل و صفحه ستون در ایران است. ذوب‌آهن توانسته است ظرفیت تولید ۲ میلیون تن محصول نهایی مانند تیرآهن، میل‌گرد، نبشی و صفحه ستون را داشته باشد. این کارخانه در جنوب غربی استان اصفهان تاسیس شده است. این کارخانه محصولات و مقاطع فولادی زیادی را تولید می‌کند.

 

  • کارخانه فولاد ناب تبریز

این کارخانه توسط سرمایه‌گذاری دو کشور ایران و ترکیه در سال 13۸۴ در تبریز بنا شده است و فعالیت آن تولید صفحه ستون، مقاطع فولادی، تیرآهن و ناودانی در سایز‌ها و کیفیت‌های مختلف است.

 

  • مجتمع تولیدی فولاد صنعت بناب

فولاد صنعت بناب یا شاهین بناب، توسط بانک گردشگری در سال 13۹۰ تشکیل شده است. این مجموعه توانسته است با همراهی ۴ شرکت بزرگ فولادی دیگر محصولاتی مانند میل‌گرد و صفحه ستون را نیز تولید کند.

 

سخن پایانی

شرکت آهن آلات ایران یکی از مجموعه‌های معتبر برای خرید انواع مقاطع فولادی از جمله صفحه ستون است. این مجموعه با ارائه بهترین خدمات مانند حمل‌ونقل مناسب و خدمات مشاوره‌ای، می‌تواند بهترین شرایط خرید را برای مراجعه‌کنندگان فراهم کند. محصولات این مجموعه دارای کیفیت بالا، گارانتی و اصالت هستند. بزرگترین هدف این مجموعه رضایت خرید از طرف خریداران است، بنابراین نهایت تلاش خود را برای ارائه بهترین خدمات می‎کند تا بتواند نظر مشتریان را جلب کند. خرید صفحه ستون از این مجموعه می­تواند برای شما شروع یک مراوده کاری موفق باشد.

با تولیدکننده‌های عمده صفحه ستون در ایران آشنا شوید

 

ایران به‌دلیل وجود منابع فلزی مانند سنگ آهن، کارخانه‌های زیادی برای تولید مقاطع فولادی و صفحه ستون دارد. به همین علت، ما قصد داریم در این بخش، تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران را به شما عزیزان معرفی کنیم.

 

ذوب‌آهن اصفهان 

ذوب‌آهن اصفهان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران می‌باشد، که ظرفیت تولید ۲ میلیون تن مقاطع فولادی و صفحه ستون را در سال دارد.

 

کارخانه نورد آریان فولاد 

یکی از تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران شرکت نور آریان فولاد است که بهترین مقاطع فولادی را تولید می‌کند و معروفیت آن برای تولید بهترین و باکیفیت‌ترین صفحه ستون در ایران است. ظرفیت تولید مقاطع فولادی و صفحه ستون در این کارخانه ۱ میلیون تن در سال می‌باشد.

 

فولاد ناب تبریز 

از تولیدکننده‌های صفحه ستون می‌توان به شرکت فولاد ناب تبریز اشاره کرد که با سرمایه‌گذاری دو کشور ایران و ترکیه در سال 13۸۴ در تبریز فعالیت خود را آغاز کرده است. محصولاتی مانند تیرآهن، ناودانی، نبشی، صفحه ستون و دیگر مقاطع فولادی را تولید می‌کند.

 

فولاد ناب تبریز

مجتمع تولیدی فولاد صنعت بناب

از تولیدکننده‌های عمده صفحه ستون در ایران می‌توان به فولاد صنعت بناب یا شاهین بناب اشاره کرد که با مشارکت بانک گردشگری در اواخر سال 13۹۰ تاسیس و همراه با ۴ شرکت دیگر توانست فولاد تبریز را نیز خریداری کرده و محصولاتی مانند میلگرد و صفحه ستون را تولید کند.

 

پروفیل صنعت ماهان 

این مجموعه یکی از تولیدکننده‌های صفحه ستون بوده است که سالانه ۱ میلیون تن مقاطع فولادی از جمله صفحه ستون را در ایران تولید می‌کند.

پروفیل صنعت ماهانجهان فولاد غرب 

از دیگر تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران مجتمع جهان فولاد غرب است که در سال 13۸۷ در ۳۵ کیلومتری کرمانشاه تاسیس و کار خود را آغاز کرد. این مجموعه مجهز به سیستم نوردهی گرم بوده و توانایی تولید محصولاتی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن و صفحه ستون را با ظرفیت ۳ هزار تن در سال دارد.

 

فولاد خوزستان 

از دیگر تولیدکننده‌های صفحه ستون فولاد خوزستان است که دومین تولیدکننده فولاد خام در ایران، بعد از فولاد مبارکه اصفهان است. کارخانه اصلی با وسعت 8 کیلومتر، در مجاورت شهر اهواز تأسیس شده ‌است و تولید آن شمش، بلوم، بلیت و دیگر مقاطع فولادی و صفحه ستون است.

 

معرفی اجمالی صفحه ستون

صفحه ستون یک رابطه فولادی بین ستون‌های فلزی و پایه‌های بتنی در فونداسیون است. این اتصالات در زیر ستون‌ها برای اعمال بارهای وارد شده به ساختمان به فونداسیون تعبیه می­شوند. اتصالات فولادی معمولاً برای سازه‌های فلزی بسیار مقاوم هستند، این اتصالات باید از ثبات و ساختار بسیار خوبی تشکیل شوند. صفحه ستون نیز به‌عنوان بخش مهمی از ساختار در نظر گرفته می‌شود، زیرا با توزیع فشارهای منتقل‌شده از طریق ستون به بتن، می‌تواند آسیب‌هایی که به پی ساختمان وارد می‌شود را کمتر کرده یا حتی از وارد شدن فشار بیش از حد جلوگیری کند.

 

میزان قیمت صفحه ستون

 

صفحه ستون یکی از اجزای مهم و داخلی ساختمان به حساب می‌آید و آن را مستحکم‌تر می‌کند. به همین علت تمامی مهندسین در اجرای آن تاکید دارند که این طرح فولادی از بهترین سنگ فولاد ساخته شود. قیمت صفحه ستون به اندازه آن بستگی دارد، البته با توجه به آشفتگی بازار ارز نمی‌توان قیمت دقیقی برای صفحه ستون در نظر گرفت.

 

سخن پایانی 

همان‌طور که گفته شد، از کاربردهای مهم صفحه ستون به تقویت استحکام بنا می‌توان اشاره کرد و کارخانه‌های زیادی هستند که تولیدات خود را برای این مقطع فولادی در نظر گرفته اند. شرکت آهن آلات ایران با ارائه خدماتی همچون مشاوره رایگان و قیمتی مناسب‌تر از بازار حضوری، توانسته است امکان خرید بهترین و باکیفیت‌ترین صفحه ستون‌ های ایران را فراهم کند تا خریداران بتوانند رضایت بیشتری نسبت به خرید خود از این فروشگاه داشته و مشتری دائم آن شوند. هدف اصلی کارمندان این شرکت ایجاد رضایت‌مندی خریداران از خرید است.

چرا باید از صفحه ستون در اسکلت فولادی استفاده کنیم؟

 

صفحه ستون‌های یک ساختمان در اسکلت فولادی، نقش انتقال بارهای وارد شده به فونداسیون را دارند. در‌واقع استفاده از صفحه ستون در اسکلت فولادی باعث افزایش استحکام می‌شود. صفحه ستون به علت مقاومت بسیار زیادی که دارد، می‌تواند در برابر تنش‌ها استحکام بالاتری داشته باشد، درصورتی‌که بتن این قابلیت را ندارد.

 

دلایل استفاده از صفحه ستون اسکلت فولادی

دلیل استفاده از صفحه ستون

صفحه ستون از بخش‌های اصلی در اجرای سازه‌های فولادی است. نحوه اجرا و استفاده آن در بخش‌های سازه تاثیر مستقیمی دارد. تفاوتی که بین سازه‌های فلزی و بتنی وجود دارد، به‌دلیل استفاده از صفحه ستون در اسکلت فولادی می‌باشد. به‌عنوان مثال در سازه‌های بتنی برای اجرای ستون‌ها ریشه‌گذاری انجام می‌شود، ولی برای استفاده از صفحه ستون و اسکلت فولادی دقت بسیار زیادی لازم است و باید توسط پیمانکار اجرایی فونداسیون، به‌صورت مجزا از اسکلت اصلی سازه، کار گذاشته شود تا استحکام ساختمان تامین شود. اولین قدم برای برپایی سازه‌های فلزی قرار دادن صفحه ستون‌ها در فونداسیون است که باید دقیق در محل خود قرار بگیرند.

برای جلوگیری از جابجایی محل دقیق صفحه ستون، بهتر است در حد امکان از دوربین‌های نقشه برداری جهت پیاده‌سازی دقیق محل صفحه ستون‌ها استفاده کنید، تا مشکلی در مرحله اجرا رخ ندهد.

بهترین مقطع برای سقف ستون‌ها، مقطع مربعی شکل و مقطع H شکل است، چرا که مقاومت بیشتری نسبت به سایر مقاطع دارند. برای رعایت این حد و تحمل نیروی فشاری بر لنگرهای خشمی در ستون‌ها، بهتر است از مقاطع نورت شده تک استفاده گردد.

 

طراحی صفحه ستون در اسکلت فولادی

نکاتی که برای طراحی صفحه ستون در اسکلت فولادی باید رعایت شود عبارتند از:

طراحی باید براساس حالت‌های حدی باشد، یعنی باید مطمئن شوید که صفحه ستون بتواند بحرانی‌ترین حالت ترکیبی بارگذاری به دست آمده را تحلیل کرده و از طریق ستون به بخش فونداسیون منتقل کند.

طراحی باید براساس تنش‌های مجاز باشد، یعنی اتصال ستون‌ها به صفحه ستون باید بر اثر مقدار بارگذاری و فشاری  که  صفحه ستون به فندانسوین می آورد اندازه گیری شود، که سبب گسیخته شدن بتن موجود در زیر صفحه ستون شود، یعنی میزان باروری ستون و فونداسیون براساس محاسبات طراحی شوند.

 

روش نصب صفحه ستون در سازه‌های فلزی 

روش نصب صفحه ستون
نصب صفحه ستون در سازه‌های فلزی باید در مکان دقیق و معینی انجام شود. یعنی برای تعیین مکان صفحه ستون، باید از ترازهای اکس و ریسمان کشی استفاده شود. بعد از اکس و ریسمان کشی مکان‌هایی به وجود می‌آیند که ریسمان‌ها با یکدیگر تقاطع داشته و این تقاطع‌ها باید نود درجه باشد در غیر این صورت، اشتباه اکس‌بندی کرده‌اید.

مکان‌هایی که ریسمان‌ها با یکدیگر تقاطع نود درجه پیدا کرده‌اند، محل انتقال وزن ساختمان به پی است، یعنی محل نصب صفحه ستون در سازه‌های فلزی هستند. اتصال صفحه ستون با استفاده از میله مهار، صورت می‌گیرد. اندازه پلیت نیز باید از قبل محاسبه شده و حداقل قطر بولت‌ها نمره ۲۰ و در هر طرف صفحه ستون ۲ بولت قرار بگیرد. معمولاً انتهای بولت‌ها را خم می‌کنند که حالت چنگک مانند به وجود آید و پیچ‌های پلیت بهتر  گریس کاری شوند و توسط بتن ها آلوده نشده و در مرحله هواگیری باید از صفحه ستون جدا شوند.

 

سخن پایانی 

استفاده از صفحه ستون بر اسکلت فولادی حائز اهمیت است، زیرا این صفحه‌ها وظیفه انتقال نیرو به فونداسیون را دارند و باعث استحکام بخشی از ساختمان می‌شوند. نصب صفحه ستون در سازه‌های فلزی بر اساس معیارهای خاصی صورت می‌گیرد که تمامی مراحل باید با دقت انجام شود، در غیر این صورت سقف ستون به‌خوبی در ساختمان نصب نمی‌شود و دچار ریزش خواهد شد. شرکت آهن آلات ایران توانسته است با کیفیت‌ترین صفحه ستون‌ها را با قیمت کاملا مناسب در اختیار خریداران بگذارد تا بتواند رضایت‌مندی مشتریان را جلب کند. هدف اصلی کارکنان این فروشگاه خدمات‌رسانی به خریداران و رضایت‌مندی آنها است.

آیا با علامت اختصاری مقاطع فولادی آشنایی دارید؟

برای شناسایی راحت‌تر مقاطع فولادی و درست خوانده شدن آنها، به جای آنکه کلمات طولانی نوشته شود از یک سری حروف اختصاری استفاده می‌کنند، که به آن علامت های اختصاری می‌گویند و هر کدام مفهوم خاصی دارند. مقاطع فولادی در بسیاری از صنایع کاربرد دارند، درواقع بدون استفاده از فولاد عملا هیچ صنعتی پیشرفت نخواهد کرد. تمام جامعه بشری از فولاد تشکیل شده است و عصر امروز به عنوان فولاد شناخته می شود. طبیعی است که این حجم از کاربرد، تنوع این محصول را افزایش داده است، اما هر کدام از مقاطع فولادی برای استفاده راحت تر نیاز به نام اختصاری دارند. علت استفاده از این علامت اختصاری مقاطع فولادی جلوگیری از ابهامات و خسارت‌های احتمالی در زمان خرید است. زیرا تنوع محصولات فولادی بسیار زیاد بوده و نمی‌توان برای هرکدام از آنها نام و توضیحی در نظر گرفت.

انواع علامت اختصاری آهن آلات

  • علامت اختصاری نبشی

یکی از علامت اختصاری مقاطع فولادی، علامت نبشی است. نبشی، جزء پروفیل‌های مهم و پرمصرفی هستند که در زمینه ساختمان‌سازی از آنها استفاده می‌شود، معمولاً طریقه استفاده آنها به صورت تکی و ترکیبی است.

  • علامت اختصاری ناودانی

علامت اختصاری ناودانی

علامت اختصاری ناودانی جزء علامت اختصاری آهن‌آلات محسوب می شود. ناودانی‌ها پروفایل‌هایی از ترکیب فولاد کربنی بوده که در زمینه‌های مختلف از جمله تجهیزات و تشکیلات دریایی، چارچوب‌ها، تولید اسکلت کامیون‌ها و طراحی معماری بناها مورد استفاده قرار می گیرند، علامت اختصاری آن uNP است.

  • علامت اختصاری قوطی

قوطی‌ها جزو مقاطع فولادی به شکل باکس و چهارگوش هستند و از جنس آلومینیوم و آهن ساخته می‌شوند. علامت اختصاری قوطی جزء، علامت اختصاری آهن‌آلات به شمار می‌آید و کاربرد بسیار زیادی دارد. این علامت اختصاری شامل وزن پروفیل قوطی با توجه به ضخامت آن است، زیرا وزن بیشتر باعث افزایش قیمت و افزایش ابعاد قوطی می‌شود.

  • علامت اختصاری لوله

علامت اختصاری لوله جزء علامت اختصاری مقاطع فولادی به حساب می‌آید که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این علامت شامل دسته‌بندی لوله‌های سیاه، درزدار و بدون درز، لوله گالوانیزه و غیره است که هرکدام از آنها کاربرد متفاوتی دارند. علامت اختصاری لوله، دایره تعریف شده است.

  • علامت اختصاری سپری

از علامت اختصاری مقاطع فولادی می توان به علامت سپری اشاره کرد، سپری یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد بوده که با حرف  Tشناخته می شود. این مقاطع در ساخت و اتصالات پل‌ها به ستون و در و پنجره کاربرد زیادی دارد.

  • علامت اختصاری شمش چهارگوش

شمش چهارگوش دارای علامت اختصاری مقاطع فولادی است. این مقاطع مهم در ساخت‌وساز کاربرد زیادی داشته و به صورت نیمه ساخت، از آن استفاده می شود. علامت اختصاری شمش چهارگوش مربع توپر بوده و می‌توان از حرف اختصاری kt4 نیز برای آن استفاده کرد.

  • علامت اختصاری ورق

ورق‌ها یکی از مقاطع پرکاربردی هستند که به‌عنوان ماده اولیه، در ساخت بسیاری از محصولات استفاده می شوند. علامت اختصاری آن PL  است که طول و ضخامت آن‌ را نشان می دهد.

قیمت آهن‌آلات

قیمت آهن‌آلات

متأسفانه بازار آهن‌آلات و فولاد در ماه‌های اخیر با نوسانات زیادی همراه بوده است. نوسان قیمت آهن‌آلات رابطه مستقیمی با نرخ ارز در بازار جهانی دارد، به همین دلیل نمی‌توان قیمت دقیقی از آنها ارائه کرد. یکی از عواملی که تاثیر مستقیمی بر قیمت آهن‌آلات می گذارد، محصولات فولادی در بورس هستند که این روزها شاهد نرخ پایین‌تر از کف بازار برای آنها درنظر گرفته شده است. این موضوع موجب تحرک بازار آزاد شده است و سودی برای بازار آهن‌آلات در پی نداشته است.

اما به طور کلی معمولا آهن آلاتی که در داخل کشور تولید می‌شوند، قیمت ارزان تری نسبت به نمونه خارجی دارند. امروزه کارخانه های زیادی در ایران بهترین نوع آهن‌آلات را تولید می‌کنند، کارخانه ذوب آهن از بهترین برندهای تولید آهن و فولاد است. با تمام مشکلاتی که بر سر راه تولید‌کنندگان داخلی وجود دارد، آنها همچنان این محصولات فولادی را با قیمتی مناسب، در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌دهند.

سخن پایانی

شما می توانید برای خرید آهن آلات به مراکز اینترنتی و حضوری مراجعه کنید. سایت آهن آلات ایران در راستای حقوق خریدار و حذف واسطه ها توانسته است، قیمت محصولات خود را پایین تر از قیمت بازار نگه دارد. تمام خریداران می‌توانند، محصولات را با کیفیت بالا و قیمتی ارزان تر از بازار های داخلی خریداری کنند. رضایت مشتری هدف اصلی کارکنان این شرکت است. شما می توانید با مراجعه به این سایت از خدمات مشاوره نیز بهرمند شوید.

کنفرانس بین المللی سازه و فولاد – مصاحبه مهندس مجتبی بنی نجاریان

مصاحبه مهندس مجتبی بنی نجاریان در نهمین نمایشگاه ملی سازه و فولاد مدیر عامل مجموعه نگین رز سپاهان مصاحبه همزمان با برگزاری نهمین کنفرانس ملی و سومین کنفرانس بین المللی سازه و فولاد (آذرماه ۹۷) انجام شده است.

معرفی فلز فولاد و انواع روش های ساخت آن در ایران و خارج

اصطلاح فولاد یاپولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰/۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می‌رود فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

فولاد کربور آهن است که با عنصرهای دیگر آلیاژ شده باشد. با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصر‌های دیگر در آن، به دو روش خمیری کردن و ذوب کردن فولاد را می‌سازند.

روش خمیری ساخت فولاد

در آغاز صنعت فولادسازی، فولاد به این روش ساخته می‌شد. در این روش آهن خام را در تشت کوره‌ی شعله‌ای گذاشته می‌شود و روی آن شعله دمیده می‌شود تا مذاب شود. آهن‌خام مذاب شده به هم زده می‌شود تا کربن آن با تماس با اکسیژن هوا بسوزد. پس از آن که کربن آن به مقدار قابل توجهی به صورت گاز {\displaystyle {\ce {CO2}}}از آن جدا شد، دمای ذوب آن بالا می‌رود و به صورت خمیری درمی‌آید. خمیر فولاد به صورت تکه‌تکه با گازانبر از کوره بیرون آورده می‌شود و با پتک روی آن می‌کوبند تا سرباره تشکیل شده از آن جدا شود و یکپارچه شوند. سپس از فولاد بدست آمده‌استفاده می‌شود. این روش به دلیل آن که ظرفیت تولید کافی نداشته و فولاد به دست آمده همواره کیفیت یکسانسی نداشت دیگر مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

روش ذوب فولاد

امروزه تقریباً تمامی فولاد جهان از طریق ذوب آهن به روش‌های مختلف به دست می‌آید. این روش‌ها می‌توانند شامل فولادسازی در کنورتور یا فولادسازی در کوره‌های EAF باشد.

در روش‌هایی که از کنوروتور استفاده می‌شود، آهن‌خام مذابی که از که فرایند کوره بلند به دست آمده‌است درون کنورتور ریخته می‌شود تا با استفاده از دمش گاز اکسیژن کربن اضافی آن سوزانده شود. بدین ترتیب کربن فولاد به میزان مورد نظر خواهد رسید. سپس با اضافه کردن عناصر آلیاژی به آن استحکام فولاد افزایش خواهد یافت.

نمایی از کنورتور LD برای تولید فولاد

در روش‌هایی که از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کنند، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته می‌شود تا ذوب گردد. دمای این کوره‌ها به حدی است که در همان ذوب اولیه فولاد با درصد کربن نسبتاً پایین تولید می‌شود. سپس فولاد تولید شده درون کورهٔ پاتیلی ریخته می‌شود تا در آنجا عملیات آلیاژسازی انجام شود. این عملیات شامل تنظیم کردن میزان کربن، اضافه کردن عناصر آلیاژی و یکدست‌سازی ترکیب فولاد است.

پس از بدست آمدن ترکیب شیمیایی مورد نظر در فولاد، لازم است که آن را به صورت مورد نیاز ریخته‌گری کرد. در اکثر موارد فولاد بدست آمده به صورت تختال، تیرآهن یا میلگرد ریختگری مداوم می‌گردد.

بطور کلی فولاد خام از دو روش زیر تولید می گردد: ۱ – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (BF) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب آهن اصفهان. ۲ – احیای مستقیم سنگ آهن (DR) و ذوب آهن اسفنجی (DRI) و قراضه (Scrap) در کوره های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی (EAF) نظیر فولاد خوزستان یا القایی (IMF)، نظیر مجتمع فولاد جنوب. فیلم فوق مربوط به موسسه آهن و فولاد آمریکا میباشد .